鋼骨架聚乙烯復(fù)合管施工中常用機(jī)具及輔助工具：

熱熔PE膠條、熱熔膠槍、軟鋼絲繩、緊線器、電動(dòng)往復(fù)鋸、鋸片、電熔焊機(jī)、角磨機(jī)、砂輪片、活動(dòng)扳手、大錘子、老虎鉗、平口起子、白色油漆筆、卷尺。

聚乙烯復(fù)合管廠家現(xiàn)場(chǎng)斷管時(shí)的管道安裝步驟如下：

⑴斷管（根據(jù)安裝現(xiàn)場(chǎng)，按需切割管材）

⑵封口（使管端外漏的鋼絲被包覆）

⑶去除管材管件焊接面氧化層

⑷畫(huà)標(biāo)識(shí)線

⑸裝配管件 

⑹焊接

⑺冷卻并用油漆筆標(biāo)記焊接口的序列號(hào) 

⑻輸入技術(shù)人員編號(hào)并記錄焊接參數(shù)

下面是安裝步驟：

現(xiàn)場(chǎng)斷管及電熔直接連接：

1. 確定管材所需長(zhǎng)度

確定管材所需長(zhǎng)度，并在管材對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度處用油漆筆整圈做上標(biāo)記，然后用電動(dòng)來(lái)復(fù)鋸沿著標(biāo)記切割管材。

2.切除管端裸露的緯線鋼絲

用角磨機(jī)把管段裸露的緯線鋼絲旁的PE去掉，然后用平口起子將緯線鋼絲取出，用老虎鉗將其全部拉直并切斷。用角磨機(jī)將管段打磨光潔。

3. 封口 

在距離管端1～2cm處，用熱熔膠槍對(duì)管端進(jìn)行預(yù)熱5～10s，然后在熱熔膠槍的進(jìn)料口處插入PE焊條，待焊條加熱熔化后，用熔融的PE將管端完全密封，確保所有裸露的鋼絲都被包覆。待管端的PE冷卻后，用角磨機(jī)將管端均勻打磨至平整。

4. 去除管材熔接面氧化層

用卷尺測(cè)量管件的插入深度，并在管材端口相應(yīng)處做上標(biāo)記，用角磨機(jī)去除管材承插部位氧化層。

5. 去除管件熔接面氧化層

用角磨機(jī)去除管件熔接面氧化層，確保表面油污全部清理干凈且不能將發(fā)熱絲磨損或磨斷。

6.用卷尺測(cè)量管件的插入深度，在管材端口相應(yīng)位置用白色油漆筆標(biāo)記出管材的插入深度。承插時(shí)以標(biāo)記點(diǎn)為參照物，承插必須到位。

7.管材管件預(yù)處理完畢后，用潔凈的抹布擦凈管材內(nèi)部的碎屑，然后把管材一端承插進(jìn)管件，并用錘子兩邊對(duì)稱(chēng)的輕輕敲擊管件端口至管材的標(biāo)記線處，并再次用白色油漆筆在管材上明確標(biāo)記管材的插入深度。把另一根管材插入管件的另一端，并用緊線器使另一端管材承插至標(biāo)記線處，過(guò)程中用錘子敲擊調(diào)整管件的位置，使之在保持在標(biāo)記線處，以確保兩端管材均以達(dá)到最大承插深度。

8.焊接

保持緊線器不松開(kāi)，把自動(dòng)電熔焊機(jī)的電極插入管件的電極處，并在焊機(jī)上輸入焊接參數(shù)，讓其自動(dòng)完成焊接。焊接結(jié)束后，管件的觀察孔處的塑料釘會(huì)因?yàn)镻E受熱熔融而凸起，此處是判斷焊接質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)。 然后關(guān)閉焊機(jī)電源，取下電極。

9.標(biāo)記焊接口序列號(hào) 

待冷卻后，檢查管件觀察孔，并標(biāo)記焊接口序列號(hào)。